亚洲3D打印、增材制造展览会

2020.07.08-10

上海新国际博览中心

行业新闻

上篇:一个简单的公式 安全和认证的快速成型制造等于提高产量

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在2018年,宝马每年生产超过20万个3D打印汽车零件,比如这个3D打印Mini出风口

避免意外停机是每个制造商的目标。即使是一条闲置的生产线,也会产生巨大的影响,-特别是在汽车行业,一条生产线的平均停机成本一般是每分钟超过17,500英镑。然而,无论是因为模具或零件的破损而故障,这都有可能会发生。幸运的是,如果罪魁祸首是模具时。

有了快速成型制造(增材制造)/3D打印,就有办法将这种停机时间降到最低。

通过增材制造,制造商可以在内部或附近快速、低成本地使用3D打印工具。还可以实现一个库存一个,使转换更加快速。这确保了生产线在最短的时间内完成,并且随时更换工具,这是传统制造技术根本无法实现的。事实上,从啤酒到运输等各种产品的制造商都已经在使用增材制造进行生产和装配,而且这种用途还将进一步扩大。

使停机时间停止

增材制造还可以帮助克服其他生产线上令人头疼的问题,比如缺失的备件也会导致生产线无法生产的另一个主要原因。与模具不同的是,机械制造商拥有这些零件的设计,他们可以将这些零件作为数字资产提供给企业客户,这些零件可以在生产线附近按需持续生产,并且数量有限。

一些硬件制造商可能会走得更远。在某些情况下,增材制造可以生产一个替换零件,但它并不像传统方式生产的零件那样坚固。在这种情况下,设备制造商可以提供一个3D打印的紧急备用零件,以保持生产线的运行,直到常规零件到达。这样,两次短暂的零件更换工作就可以避免数周的停机时间,关键是要在不影响质量的情况下快速恢复生产线。这归根结底是一致的、可重复的工具和零件(跨时间和跨生产线)。

值得庆幸的是,有软件即服务(SaaS)解决方案可以保护这些项目不被更改、不被错误的打印机上生产或被未经授权的人访问。这确保了工具或部件的正确、可重复和一致的生产,这也是各地制造经理的共同目标:一条始终(或几乎始终)运行的功能性生产线的必要因素。

生产中的零件--认证和增材制造

除了能够最大限度地减少停机时间,增材制造的一个基本优势是其固有的灵活性,有时甚至是在同一个打印机床上,它允许制造不同的零件和产品。然而,这种灵活性带来了挑战,在许多工业部门认证是必须的。

对于传统制造,通常的做法是对生产线上生产的特定零件或产品进行认证。然后,该生产线仅用于该特定部件的认证生产。在大多数制造技术中,这是一种一次性的认证,可以持续一年之久,并允许生产线在这期间生产经过认证的零件。为了完成零件的认证,前提条件是零件所采用的材料通常也要进行认证。在传统制造中,对材料和生产工艺进行认证就可以对产品进行认证。在更严格的认证案例中,工作流程和其他部分(可能包括处理工作流程的人员)也必须进行认证。

这种认证主要有两个原因:第一,进入工艺流程的材料与最终物品的材料属性以独特的方式对应。也就是说,要么是相同的材料(如CNC),要么是具有可预测特性的材料(如注塑或铸造)。其次,大规模生产线通常会不间断地持续生产同一个零件。一旦生产线通过认证,你就不能更改任何东西(通常也不想改变)。而且,如果生产线换成了不同的零件,在回到特定的零件时,还要重新认证。


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