亚洲3D打印、增材制造展览会

2020.07.08-10

上海新国际博览中心

行业新闻

3D打印如何帮助实现新的脚手架耦合器设计

该脚手架耦合器由StrucTempLUMA-ID开发,并在1月份的Futurebuild展会上展出。

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两年来,不管是在生产原型的产品设计公司手中,还是在建筑行业的土木工程师手中,这些原型都被小心翼翼地处理着.

在一月份的Futurebuild展会上,这块烧结铝片是一个新设计的脚手架耦合器,他们敲击着它被设计用来连接在一起的冰冷的金属框架。一百多年来,脚手架联轴器的设计一直没有改变,所以那些铿锵和敲击的人知道他们应该承受多少压力,知道通常需要多长时间才能把零件拧紧,他们知道什么时候遇到巨大的潜力。

"他们立刻就明白了,"LUMA-ID总监兼产品设计师Mark Little在一周后告诉TCT。"当你花了这么多时间设计的东西被业内人士第一次使用,将它砸在脚手架上,做着自己的事情,他们会问'我什么时候可以拥有这个东西?’

想出这个耦合器设计的土木工程师是StrucTemp公司的管理合伙人,该公司是一家结构和临时工程服务公司,拥有超过36年的经验。在这段时间里,Shiraz Dudhia一直在为传统联轴器中的螺纹螺柱而苦苦挣扎,并问道:"难道没有人能想出比这更好的东西吗?

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LUMA-ID公司解释说,这种挫折感使他们设计出了一种没有外部或尖锐部件,而且螺纹还缩短的脚手架耦合器,用户只需两秒钟就能将设备拧成合拢。这个设计同样具有典型的壁厚和尺寸,经过18个月的时间,利用SOLIDWORKS软件和熔融沉积建模(FDM)技术进行了验证。

"LUMA-ID公司,我们不喜欢过度理论化。我们喜欢打印一些东西,进行测试,看看它的工作原理和失败的地方。"Little说。"当你在做一些手持式的重复性工作时,如果你没有先测试过,你不会想在一个上面花费几个小时。"

使用FDM技术,耦合器被打印成两部分并连接在一起,但随着Futurebuild展会的临近,他们将目光转向了直接金属激光烧结(DMLS)。使用DMLSLUMA外包,耦合器在铝材中打印成单件,并设计成带缝隙的折叠件,以限制进入生产时重新设计的量。

脚手架耦合器的制造过程将采用何种工艺还在决定中,其中金属折叠是合作方准备的一个选择,但铸造仍在讨论中。虽然增加这些部件不会有太大的意义"全球范围内生产脚手架耦合器的数量是疯狂的。我不想引用它们,因为它们听起来并不真实。"但是技术仍有很大的作用。

"3D打印能让你得到80%的答案,这足以让你感到自信,并继续使用工具。它的性能会略有不同,有些东西可能会破裂或失效,但你要戴上工程帽,尽量避免任何明显的东西,"Little说,"转向生产。"我总是很喜欢去找供应商说,'我们已经有了这个,从成本的角度来看,应该怎么做才是最好的?然后,我们可以围绕这一点进行设计。"






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